Průmysloví inženýři, technologové výroby

Průmysloví inženýři, technologové výroby

Zobrazuji všech 12 výsledků

  • 009 Úvod do štíhlé výroby a analýza měření práce – OK

    • Zlepšování, použití nástrojů řízení kvality
    • Postupový diagram
    • Diagram příčin a následků
    • Paretův diagram
    • Korelační diagram
    • Sběr dat
    • KAIZEN a jeho místo ve zlepšování
    • Řízení neshod a reklamací
    • Dokumenty požadované normou
    • Nápravní a preventivní opatření

    Objednat kurz
  • 012 Úvod do štíhlé výroby a analýza měření práce

    • Zlepšování, použití nástrojů řízení kvality
    • Postupový diagram
    • Diagram příčin a následků
    • Paretův diagram
    • Korelační diagram
    • Sběr dat
    • KAIZEN a jeho místo ve zlepšování
    • Řízení neshod a reklamací
    • Dokumenty požadované normou
    • Nápravní a preventivní opatření

    Objednat kurz
  • 056 Sedm základních nástrojů řízení kvality

    • Vývojový diagram
    • Paretův diagram
    • Histogram
    • Diagram příčin a následků
    • Korelační diagram
    • Regulační diagram

    Objednat kurz
  • 082 Štíhlé myšlení

    • Štíhlý management
    • 8 zásad managementu
    • Plýtvání
    • Zásady štíhlé výroby
    • Procesní štíhlé řízení
    • Cyklus P-D-C-A
    • Metoda 5S
    • TPM
    • Nástroje zlepšování ve štíhlých systémech

    Objednat kurz
  • 092 Sedm základních nástrojů řízení kvality

    Většina ze sedmi základních nástrojů přispívá k vizualizaci problému v procesu a tím k objektivnějšímu rozhodování o vhodném řešení problémů. Jejich počet je inspirován příběhy o legendárním bojovém mnichu Benkei, který s sebou neustále nosil sedm předmětů (mezi nimi především zbraně), a díky nim vyhrával své souboje. Pracovníci bojující s nekvalitou také potřebují zbraně – snadno zvládnutelné nástroje, které jim umožní vyhrát jejich bitvy.
    Soubor sedmi nástrojů je označen „základní“, protože jsou dostatečně jednoduché na to, protože jejich používání nevyžaduje žádné speciální znalosti. A přitom je možné použít je pro řešení téměř všech problémů spojených s kvalitou výroby.
    Jejich další výhodou je jednoduchá aplikace a poskytnutí rychlých výsledků.
    Pro svou jednoduchost je sedm základních nástrojů preferováno před složitějšími statistickými metodami.
    V kurzu se bude probírat:
    • Proč 7 nástrojů
    • Diagram příčin a následků (Fish Bone)
    • Kontrolní tabulka/formulář pro sběr údajů (Checklist)
    • Histogram
    • Paretův diagram
    • Korelační (bodový) diagram
    • Vývojový diagram (Flow Chart)
    • Regulační diagram

    Objednat kurz
  • 127 Štíhlé myšlení

    • Štíhlý management
    • 8 zásad managementu
    • Plýtvání
    • Zásady štíhlé výroby
    • Procesní štíhlé řízení
    • Cyklus P-D-C-A
    • Metoda 5S
    • TPM
    • Nástroje zlepšování ve štíhlých systémech

    Objednat kurz
  • 128 Metody PI I. – 5S, SMED, TPM, JUST IN TIME – OK

    • Úvod do 5S
    • Postup zavádění 5S
    • TPM – fáze a implementační kroky
    • Dosahované hodnoty v různých průmyslových odvětvích
    • Vizualizace TPM
    • Úvod do SMED, postup metody SMED
    • Just In Time
    • Kanban

    Objednat kurz
  • 151 Analýza kořenových příčin – OK

    • Úvod do problematiky – definice analýzy
    • Shromažďování dat k pochopení příčiny
    • Zvláštní a náhodné příčiny
    • Brainstorming – nástroje ke zjištění příčiny problému
    • Analýza dat
    • Jaké nástroje využít k efektivní analýze
    • Identifikace příčiny
    • Nástroje k identifikaci
    • Nástroje k eliminaci
    • Problémy při zavádění
    • Standardizace

    Objednat kurz
  • 236 Metody PI II. – DMAIC, VSM, FMEA, 8D report

    • Úvod do DMAIC cyklus – Define, Measure, Analyze, Improve, Control (krátký úvod do metodiky DMAIC)
    • Úvod do VSM
    • Úvod do metody FMEA; definice metody FMEA
    • Úvod do postupu při zpracování FMEA
    • Důvody, proč se zabývat hodnocením rizika
    • Vlastnosti a druhy FMEA
    • 8D-Report

    Objednat kurz
  • 237 Analýza kořenových příčin

    • Úvod do problematiky – definice analýzy
    • Shromažďování dat k pochopení příčiny
    • Zvláštní a náhodné příčiny
    • Brainstorming – nástroje ke zjištění příčiny problému
    • Analýza dat
    • Jaké nástroje využít k efektivní analýze
    • Identifikace příčiny
    • Nástroje k identifikaci
    • Nástroje k eliminaci
    • Problémy při zavádění
    • Standardizace

    Objednat kurz
  • 240 Problem solving

    • Typy problémů a odpovídající opatření
    • Management rizik jako prevence problémů
    • Proces a jeho význam pro řízení organizace
    • Lidský faktor a jeho působení v organizaci
    • Bariéry působící při aplikaci metod pro řešení problémů a „jak je překonávat“
    • Nástroje zkoumání variability procesů
    • Akční plány a jejich použití při řešení problémů

    Objednat kurz
  • 254 Problem solving

    • Typy problémů a odpovídající postupy a opatření
    • QRQC – Quick Response Quality Control, procedura řešení problémů s interní kvalitou
    • Global 8D (8D Report), procedura řešení reklamací

    Objednat kurz